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余熱發(fā)電工藝在冶金回轉窯生產中屬于節(jié)能減排的重要措施，但是相對來講，余熱發(fā)電屬于第二位，因此為了確保余熱發(fā)電工藝應用效果，需要遵循的原則具體包括：
1、相對而言，余熱發(fā)電并不是輔業(yè)，因而余熱發(fā)電站熱力系統(tǒng)需要以不影響冶金回轉窯正常生產為前提進行設計。
2、不愿增加孰料熱耗及電耗，不應改變生產用原、燃料的烘干熱源以及工藝流程和設備。
3、余熱電站需確保設備安全、穩(wěn)定、可靠運轉，并考慮技術指標、經濟指標先進性。
4、先滿足冶金回轉窯運行時的原、燃料烘干對預熱的需求，其次按較大限度回收預熱并令其有效轉化為電能來確定技術設計。
5、不違反國家產業(yè)及產業(yè)調整政策，以較大限度追求節(jié)能、降耗滿足減少回轉窯設備生產成本、提升企業(yè)經濟效益的要求。
同時，我們還需要考慮的實際問題有：
1、國家產業(yè)政策及電網管理、電力調度部門間利益。
2、余熱電站運轉形式選用“并網不上網”，即余熱電站和電網并網，但所發(fā)電量僅供工廠自用。
除此之外，余熱發(fā)電站的正常運轉仍需接受電網的調度管理。因此冶金回轉窯廠應與電網管理、調度部門簽訂兩份協(xié)議：“余熱電站并網協(xié)議”、“余熱電站調度、管理協(xié)議”。
3、余熱電站水消耗較大，因此配套余熱電站前水資源供應需要特別注意。
4、余熱電站的生產運行方式和冶金回轉窯生產有很大不同，且電站對安全、穩(wěn)定運行的要求更高。因此，工廠對電站技術管理人員及生產運行人員的配置、培訓應給予足夠的重視。
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